供應(yīng)混凝土試模的簡(jiǎn)介和優(yōu)勢(shì)說(shuō)明，塑料試模的簡(jiǎn)介和優(yōu)勢(shì)
塑料試模是現(xiàn)在市場(chǎng)上常見的一種模具，其有著明顯的優(yōu)勢(shì)，塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時(shí)造成的人為誤差，提高了試件的精度，使用工程塑料試模時(shí)，要認(rèn)真閱讀技術(shù)說(shuō)明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項(xiàng)，嚴(yán)格遵照儀器使用說(shuō)明書的規(guī)定步驟進(jìn)行操作比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強(qiáng)度，塑料試?？砷L(zhǎng)期使用經(jīng)濟(jì)合算，單價(jià)低又可減少人工，同時(shí)不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因?yàn)樗且粋€(gè)整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個(gè)人可以快捷脫模，提高了工作時(shí)效；初次使用工程塑料試模人員，須在熟練人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟練掌握后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。工程塑料試模強(qiáng)度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內(nèi)不變形，都可正常使用，實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的工程塑料試模，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。
混凝土試模的簡(jiǎn)介
用濾網(wǎng)蓋住砂漿表面，水泥砂漿保水率測(cè)定儀并在濾網(wǎng)頂部放上8張已稱量的濾紙，濾紙上放上剛性底板，將試模翻轉(zhuǎn)180度倒放在一頰上并倒轉(zhuǎn)的試模底板上放上質(zhì)量為2kg的鐵砣，試模用于成型水泥、砂漿和混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件成型的專用設(shè)備，所成型的試件可用于進(jìn)行水泥、砂漿和混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及其它物理性能試驗(yàn)，主要特點(diǎn)是壓力值通過(guò)傳感器在壓力顯示儀上顯示出來(lái)，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)升壓、自動(dòng)完成試驗(yàn)，動(dòng)力箱油在出廠時(shí)已加好。以后每半年打開后箱蓋及動(dòng)力箱蓋，以更換一次20號(hào)或30號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油，鑄鐵試模對(duì)工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃—45℃相對(duì)濕度＜80%；不長(zhǎng)期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作，混凝土抗壓試模、混凝土抗?jié)B試模、砼抗壓試模、抗壓試模、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土試模、抗?jié)B混凝土試塊專供建工部門制作立方體試塊，以測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度，主要技術(shù)參數(shù):工程塑料:模腔內(nèi)尺寸:150×150×150mm:專供建工部門制作立方體試塊，以測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度。產(chǎn)品符合JG3019標(biāo)準(zhǔn)要求。
混凝土試模,塑料試模前的準(zhǔn)備工作及調(diào)試
1．試模前，應(yīng)檢查所用原料是否符合要求，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理或更換；欲試之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料試才標(biāo)準(zhǔn)。
2．模具掛上中心孔要對(duì)準(zhǔn)鎖模力以總頓數(shù)的１／３即可，如射出時(shí)分模面不是因射壓太高之關(guān)系起毛邊，可漸漸增加鎖模頓數(shù)直到不起毛邊為至如此做法可增長(zhǎng)模具使用壽命。
3．根據(jù)選定的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱至合適溫度，判斷溫度是否合適的*方法，是在噴嘴與模具主流道脫開時(shí)，用較低的注射壓力，使熔料自噴嘴中緩慢流出，再觀察料流流出情況。
4．如果料流中沒有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況，料流光滑明亮，即說(shuō)明料簡(jiǎn)和噴嘴溫度合適，可以試模。
5．清洗料管利用ＰＰ或亞克力清洗，ＰＰ是利用其粘度，亞克力是利用其磨擦性，料溫在240℃～２５０℃之間，計(jì)量短行程，加點(diǎn)背壓快速射出清洗，不易洗凈可加洗管劑清洗，依比例調(diào)配。
6．開鎖模速度壓力位置調(diào)整妥當(dāng)，低壓保護(hù)更是要調(diào)好，乃因是新模成品尚不了解，有滑塊（SLIDE）之模具開關(guān)模速度不可快，有抽芯及絞牙之模具要先行手動(dòng)試驗(yàn)功能正常否？模具良好否？不然一失誤模具就會(huì)損壞。
7．條件設(shè)定、射出料量、壓力速度、時(shí)間、計(jì)量、位置等，射壓、射速、計(jì)量由低而高依成品狀況而設(shè)定。冷卻時(shí)間、射出時(shí)間由長(zhǎng)至短依成品成形況而減少。如此可防止粘模及充填過(guò)飽。
8．試模時(shí)，先選擇低壓、低溫各較長(zhǎng)時(shí)間下成形，然后按壓力、時(shí)間、溫度先后順序變化，以求得到較好的工藝參數(shù)。
9．若注射壓力小，型腔難充滿，可加大注射壓力，當(dāng)增壓效果不明顯時(shí)，再改變溫度和時(shí)間，當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間仍然不能充滿時(shí)，再提高溫度，但不能升溫太快，以免塑料發(fā)生過(guò)熱分解。
10．在生產(chǎn)壁薄面積大的塑件時(shí)，一般采用高速注射，對(duì)于壁厚而面積小的塑件，則采用低速注射。
11．若高速和低速都能充滿型腔時(shí)，除了玻纖增強(qiáng)塑料外，均可采用低速注射。
12．在噴嘴溫度合適時(shí)，采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)率，但噴嘴溫度過(guò)高或過(guò)時(shí)，需采用每成型周期向后移動(dòng)噴嘴的形式。
13．一定要用保壓控制、墊料在５～１０ｍ／ｍ為主。
14．直壓式需注意鎖模壓力是否足夠，肘節(jié)式注意十字頭伸直否？以防射出時(shí)模具被逼退而溢出大毛邊弄壞模具。
15．乃因成形狀況不了解，前幾模需噴上脫模劑以利脫模，如脫模順利又不會(huì)頂白則可免噴。
16．依成品需要再逐步更改壓力、速度二模后即可看出結(jié)果，更改料溫、模溫至少需５分鐘以上才可以看出對(duì)果。
17．試好之成品，分袋裝好，并記錄缺點(diǎn)，建議改善事項(xiàng)，*配合模具制造者。非結(jié)晶→動(dòng)溫度，結(jié)晶性→動(dòng)壓力。
18．模溫注意上升試多模的話需加水冷卻或由油溫、水溫、電熱管等控制模具溫度，依原料不同來(lái)選擇不同的模溫控制。如熱模（６０℃以上）者：尼龍、PBT、POM、PPS、PET、亞 克力、PC、NORYL等。如冷模（60℃以下）：PE、PP、PS、AS、ABS、PVC、PU等。
19．模具的水路如何循環(huán),可用AIP吹,即可明瞭,而水管按裝,入水裝下端,回水裝上瑞等.
20.原料需完全由料管內(nèi)射完后才可停機(jī)，模具水管拔除用AIP把模具內(nèi)之水噴出，模具內(nèi)部并噴上防銹油，料屑要先擦拭干凈。
21．試模中得到的塑件按圖樣要求進(jìn)行仔細(xì)檢查，如塑件合格，即可認(rèn)為模具合格。