混凝土壓力試驗機|水泥抗折抗壓試驗機|*材料試驗機操作說明,主要用于混凝土、石材等建材產品及其它材料的抗壓強度的試驗。本機采用液壓加荷、電子測力；具有數字顯示試驗力及加荷速度，大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機，可進行數字采集、處理，也可直接將試驗結果打印和存儲。
技術參數

大試驗力   2000kN

試驗力示值相對誤差  ≤±1%

上下壓板尺寸 φ225mm、φ300mm

上下壓板大間距 320mm

活塞大行程 30mm

活塞直徑  φ250mm

液壓泵額定壓力  40MPa

電源功率  三相0.75kW

外形尺寸㎜   800×500×1200

凈重  約750Kg

操作規程
1、使用前須檢查儲油箱油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。
2、根據試樣要求更換相應的彈簧，在小噸位時使用小彈簧，以使讀數正確。
3、轉動手輪，調節螺桿至適當位置。
4、擰緊回油閥
5、開動油泵，調節送油閥浮起油塞，校正指針零點，可轉動滾花螺母，調節弧線，是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥，按照需要的速度加壓。
7、如繼續加壓，主動指針開始回退，指針讀數不再增加時，則表示試件已加壓至極限強度，將回油閥徐徐退出，使油泵內的油回到儲油箱內。
本機主要由以下三個部分組成：
1、機體部分
機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節絲桿至適當高度。
下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。
油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。
若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理(硬度HRC55以上)，用久磨蝕后，便于更換。
2、液壓控制系統
   該系統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。
該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：

后面板布置圖：


操作使用
1.    通電：
旋轉電源開關，接通電源(紅色指示燈亮)顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1)，系統處于關閉狀態。

圖1
壓力機，混凝土壓力機，壓力試驗機，數顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機系統設置：
按“菜單”鍵，進入選擇菜單狀態(如圖2)。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。

圖2
如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統壓力測試菜單，具體操作見第六節標定與檢測。
  用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單(如圖3)。

圖3
(1)          “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍(1　～　12)。日期日的輸入，范圍(1　～　31)。日期時的輸入，范圍(0　～　23)。日期分的輸入，范圍(0　～　59)。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。
(2)          “序號”處為試驗編號的輸入，范圍(0　～　9999)。
一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“編號”不是連續的，可以輸入相應的編號，再開始試驗。關閉電源后重新開機，編號將自動從上一次的編號連續下去，不必自己重新輸入編號。
(3)          “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍(1　或　3)。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而須打印，則須按功能鍵進入另一個菜單進行保存，再到查詢菜單里查詢打印。
(4)          “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍(1、2、3　或　4)。
選擇1：模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2：模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3：模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的抗壓試塊
(5)          “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍(1　～　65535mm2)。
如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
(6)          “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)
* 設定參數：用“▲”鍵對光標位的數值進行改變，用[＞]鍵對閃爍位進行移動。
* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。
清零
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，(如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0)。
4.   系統換檔：
    本系統有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
5．數據查詢：
因本系統大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。
查詢數據的操作如下(如圖4)：

圖4
(1)        按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。
(2)        按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。
(3)        可以用鍵“?”、“?”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
(4)        在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。
1.    接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。
2.    選定合適的檔位。
3.    按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。
4.    按“清零”鍵清零。
5.    放入試件，對中心。
6.    調整手輪，使上壓力板離試件約5mm。
7.    按“啟動”鍵，啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印)。
8.    關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。

圖5
9.       打開回油閥，關閉送油閥。
10.   清除試件碎塊。
11.   放入*塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
12.   放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
13.   打開回油閥卸荷。
14.   按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據(峰值)。
15.   按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16.   按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。
17.   試驗結束，在測試狀態下按“停止”鍵，停止電機。
18.   關閉電源。
注意：當活塞超出大行程(25mm)，接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。
六、標定與檢測
按計量法規定，本試驗機一定一次，且由當地計檢局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
1.      接通電源。
2.      按“清零”鍵清零。
3.      選擇要標定的檔位(1000kN或者2000kN)。
4.      按“菜單”鍵，進入菜單畫面(如圖2)。
5.      選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。 
   
圖6                                                              圖7
6.      選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，(如圖7)。此時系統顯示標定零點。
7.      按“啟動”鍵，啟動電機。
8.      按“確認”鍵，系統顯示“20%”。
9.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)；從額定載額的20%(如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準)開始檢定，檢定應為五點，(五點應為大負載的20%、40%、60%、80%、*)，當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%(如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準)。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
10.  同樣依次標定40%、60%、80%、*。當完成*時，系統自動退出標定狀態。但須全部完成后，系統才保存本次標定值。
試驗機外形圖、地基圖、電氣接線圖請另向我們所要！