水泥試驗小磨球配標(biāo)準(zhǔn),水泥試驗小磨標(biāo)準(zhǔn)球配,

 　水泥試驗小磨操作

　　1. 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

　　2. 入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

　　3. 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

　　4. 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

　　5. 根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。

　　6. 開機研磨。

　　7. 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。

　　8. 當(dāng)磨至規(guī)定時間，磨機應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

　　9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

　　10. 如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

 水泥試驗小磨結(jié)構(gòu)簡介

　　本試驗?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C，支座及電器控制箱等四大部分組成(見圖一)。

　　1. 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門(2)，下罩殼有取料斗(3)，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

　　2. 磨機：磨機由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

　　3. 支座：支座是由磨機(9)及電動機(12)組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。(地腳安裝尺寸見圖二)。

　　4. 電器控制箱(電氣原理圖見圖三)：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當(dāng)磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時用點動開關(guān)點動對準(zhǔn)之。

　　水泥試驗小磨安裝及調(diào)試

　　1. 試驗?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

　　2. 安裝時，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。

　　3. 試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動;檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。

　　4. 用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

　　5. 通電試機，磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)(立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱?，起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負載。