塑料試模的使用說明，塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物(ABS)ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度
塑料試模的使用說明，
塑料試模操作規(guī)程：
1.塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物(ABS)ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比聚酰胺，聚氯己烯尼龍等都要高，尺寸穩(wěn)定性好收縮率在(0.4—0.7)﹪范圍內(nèi)，ABS具有良好的成型加工性，成型的塑件有良好的光澤.密度為 1.02~1.16g/mm2。
ABS具有許多特性，耐磨性，耐寒性，耐油性，化學(xué)穩(wěn)定性無機(jī)鹽對ABS幾乎無影響，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但烴長期接觸會軟化溶脹，ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。
ABS的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 ABS在生溫時黏度增高, 所以成型壓力較高,故制件上的脫模斜度宜稍大。塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50~60℃，要求塑件光澤和耐熱，應(yīng)控制在60~80℃;ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。
塑料試模的優(yōu)點
1．重量輕,比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍,降低了人工的工作強(qiáng)度.
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序,因為它是一個整體,可用氣泵（或打氣筒）脫模,一個人可以快捷脫模,提高了工作時效.
3．提高了試件的精度,因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功,少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差.
4．工程塑料試模強(qiáng)度高、耐高溫、也耐低溫,在-30 ~ +100范圍內(nèi)不變形,都可正常使用.
5．可長期使用經(jīng)濟(jì)合算,單價低又可減少人工,同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩.
塑料試模注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.模具型腔排列方式的確定
考慮到電流線圈的結(jié)構(gòu)尺寸不到,且生產(chǎn)批量較大等因素,在注射成型生產(chǎn)時采用一模四件,即模具需要四個型腔。如下圖所示：
2.模具分型面的選擇 該制件為機(jī)內(nèi)骨架,表面質(zhì)量無特殊要求,但在繞線過程中,上端面與工人的手指接觸較多,因此上端*自然形成圓角。此外,該制件高度為12mm,且垂直于軸線的截面,形狀比較簡單和規(guī)范。根據(jù)分型選擇的一般原則,選擇如下圖所示的水平分型面方式。即可降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工難度,又便于成型后脹模。
