水泥膠砂攪拌機使用說明操作分手動和自動兩種:
1、  自動：將旋鈕開關1K撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒——再低速30秒，同時自動加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個過程240秒±1秒。然后，扳動手柄(20)使攪拌鍋(17)向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋(17)至松開位置，取下攪拌鍋。
2、手動：將旋鈕開關撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，慢轉(zhuǎn)時控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2K控制低速和高速，3K控制加砂和停止加砂。

注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機體上所標方向一致，否則極易損壞攪拌機構，如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調(diào)連接即可。
水泥膠砂攪拌機,水泥膠砂機由中*建材科學院水泥所設計，是*家標準“水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一設備,適用于水泥膠砂試件制備時的攪拌，并可用于美*ASTM標準、日本標準進行水泥試驗和凈漿膠砂的攪拌。

水泥膠砂攪拌機使用說明調(diào)整與保養(yǎng)：
 

1、  調(diào)整：本機出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到3±1mm范圍。

攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母(15)轉(zhuǎn)動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調(diào)節(jié)螺母(15)即可。

2、保養(yǎng)：

(1)    應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。

(2)    本機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時，打開上箱蓋，再打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

(3)    機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

(4)    使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

(5)    應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。
將本機電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐(4)內(nèi)裝入1350g標準砂，攪拌鍋(17)內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋(17)裝入支座(18)定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄(22)使攪拌鍋(17)向上移動處于攪拌工作定位位置。
泥膠砂攪拌機使用說明主要結構及工作原理：
1、  結構：主要有雙速電機、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理
雙速電動機(1)通過聯(lián)軸器(2)將動力傳給傳動箱(10)內(nèi)的蝸桿(3)再經(jīng)蝸輪(6)及一對齒輪(7)和(9)傳給主軸(8)并減速。主軸帶動偏心座(12)同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座(12)上的攪拌葉(16)進行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸(14)上端的行星齒輪(13)圍繞固定的內(nèi)齒輪(11)完成自轉(zhuǎn)運動。攪拌鍋(17)與支座(18)用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊、砂罐內(nèi)加砂子后，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂，手柄(20)用于升降和定位攪拌鍋位置用。
水泥膠砂攪拌機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
水泥膠砂攪拌機是*家標準GB177-85《水泥膠砂強度檢驗方法》中規(guī)定的專用檢驗設備，用于水泥軟練法制作試件時，使一定比例的水、水泥和標準砂在規(guī)定的技術條件下攪拌成為均勻的糊狀水泥膠砂。

它是水泥廠、水泥制品廠、建筑施工單位、有關*院校及科研單位的化驗室不可缺少的設備之一。NRJ-411A型攪拌機系我廠生產(chǎn)NRJ-411型攪拌機的改進型產(chǎn)品，由于采用了時間程控器，它在保留原型結構簡單、維修方便、重量輕、體積小等優(yōu)點的基礎上，主要提高了機器的工作部件---攪拌葉和攪拌鍋的運轉(zhuǎn)精度，各項指標全部達到GB3350. 1-82《水泥物理檢驗儀器膠砂攪拌機》的技術要求，是推廣和貫徹水泥新標準的一種普及型檢驗設備。本設備也適用于在實驗室攪拌造型用樹脂砂。
安裝

本機器不用特制基礎及基礎螺釘，只需將設備平穩(wěn)地放在水泥平臺上，水泥平臺表面須平整，并基本水平，平臺與機器之間須墊一層5-8mm厚的橡膠板，平臺尺寸建議700×500×550mm（長×寬×高），本機器未設起吊裝置，安裝起吊時應用棉紗繩直接套于箱體（1），并于繩索與箱體接觸處墊以軟木以免損壞表面漆膜，影響美觀。設備應可靠接地。

維護與保養(yǎng)

1.    應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護罩，防止灰塵侵入。

2.     本機器無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋（24）與齒輪蓋（2）。齒輪箱與支架（17）鉸接處的滑動面間應經(jīng)常滴入機油潤滑。蝸輪箱（5）及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應將機器徹底清洗一次，更換所有潤滑劑。

3.       應經(jīng)常注意機器運轉(zhuǎn)情況，不應有嚴重的燥聲，更不應有金屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。

4.       應經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。（調(diào)整見“六”）

5.     當更新攪拌鍋或攪拌葉時，應重新測定工作間隙，并進行調(diào)整，符合標準后方可使用。

6.     應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）

7.      如按動程控器機器不能運轉(zhuǎn)，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內(nèi)部故障，應請*人員維修，或返回維修。

調(diào)整

以下各項在機器出廠之前，均已調(diào)整合格。只有經(jīng)試車鑒定確認技術參數(shù)不合格或機器用久后技術參數(shù)發(fā)生改變時，用戶才作調(diào)整。

1.      攪拌葉回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋端面不垂直的調(diào)整

為了保證工作間隔均勻一致，攪拌葉（27）回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋座端面的不垂直度應作嚴格限制在0.1mm之內(nèi)，超差時，可松開定位板（20）下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉(zhuǎn)下塊內(nèi)的兩只M5螺釘，直至調(diào)整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測量垂直度時可用較高精度的直角尺與厚薄規(guī)配合使用）

2.      攪拌葉及攪拌鍋間隙的調(diào)整：

GB177-85規(guī)定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5 mm ,可采用厚薄規(guī)或?qū)Ｓ萌瑴y量。發(fā)現(xiàn)超差時應予調(diào)整，調(diào)整底面間隙時，可松開攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉(zhuǎn)攪拌葉直至間隙合格，然后再并緊螺母（25），攪拌葉長期使用因磨損會引起側向間隙超差，此時只需在支架（17）與立柱的接合面中墊以適當厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達到調(diào)整的目的，但墊片總厚度不宜超過1mm，超過時應更換新葉片。