我廠提供塑料試模,塑料試模拆模步驟，用工程塑料試模時，要認(rèn)真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項，嚴(yán)格遵照規(guī)定步驟進(jìn)行操作。
塑料試模使用注意事項
1. 初次使用工程塑料試模人員，須在熟練人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟練掌握后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。
2. 實驗時使用的工程塑料試模，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等
3. 使用工程塑料試模時，要認(rèn)真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項，嚴(yán)格遵照規(guī)定步驟進(jìn)行操作。
塑料試模制作工藝：
1.從試塊的脫模時間看:
鐵試模在一般的氣溫180c—250c時的拆模時間要24小時，才不易讓試塊缺角、少棱。塑料試模制作的試塊在氣溫180c—250c時的拆模時間只要12—14小時，便可拆模。若在試模周轉(zhuǎn)不足的情況下可以提前2—3小時拆模，將拆下的試塊放在不影響操作的位置不移動，試塊一點(diǎn)都不會被破壞，也不會影響試塊的強(qiáng)度。這樣提高了試模的周轉(zhuǎn)。
2。從試塊的外觀看:
鐵試模制作的試塊從外觀上看光潔度較塑料試模好，平整度兩者無差異。
3．從試塊強(qiáng)度看：
經(jīng)過以下的對比試驗證明兩種試模制作的試塊強(qiáng)度無差異。
塑料試模的功能優(yōu)點(diǎn)
1．重量輕，比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強(qiáng)度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵(或打氣筒)脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。
3．提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強(qiáng)度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內(nèi)不變形，都可正常使用。
5．可長期使用經(jīng)濟(jì)合算，單價低又可減少人工，同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
1． 從經(jīng)濟(jì)方面看：
塑料試模是由生塑料一次性制成，價格優(yōu)廉，鐵試模由生鐵分三部分組合而成，價格是塑料試模的二倍，也就是說一組鐵試模的成本等于二組塑料試模的成本。
2．從勞動強(qiáng)度方面看：
2.1從重量上看：
塑料試模一只空盒的重量只有08—0.9公斤，即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重，只要一般體力的人就可以搬動二塊未拆模的試塊，而鐵試模一只空盒就有8.5—9.0公斤重，加上一盒砼竟有17.0—18.0公斤重，一般體力的人便只能搬動一塊未拆模的試塊。
2.2從拆、裝的工藝、速度看：
塑料試模為一個整體，就是底板有一氣孔，做試塊時用一張小小的紙把氣孔蓋住，以免氣孔堵塞。拆試模時將試模倒轉(zhuǎn)底朝天，用一氣槍對準(zhǔn)氣孔打五六下氣就將試模取出，這樣取出一組試模多兩分鐘，在將試模整理干凈，刷上脫模油，有五分鐘就足夠了。塑料試模熟練拆模工手里，不使用氣槍就能拆模。
鐵試模由底板及兩個整體側(cè)板組合而成。裝空試模時要擰緊六顆螺母。在擰螺母時先擰緊墻身（側(cè)板）的螺母，再擰緊底板的螺母。并且不能將此順序顛倒，若顛倒裝出的試模就可能是移動的或裝不上墻身。砼試塊做好了在拆模時既較麻煩，又須按一定的順序擰松螺母。即先擰松底板的螺母再擰松側(cè)板的螺母。若不這樣很容易讓試模變形、破壞。試模拆散了，將試模上的砼鍋巴整理干凈、裝好、刷上脫模油，著一整套工序?qū)τ谝粋€熟練拆模工少不了20分鐘。
塑料試模的拆、裝工藝簡單、速度快，使用塑料試模可以節(jié)約鐵試模時間的四分之三，大大提高了工作效益。
塑料試模技術(shù)指標(biāo)：
1、150方*(ABS)塑模： (每箱24只) 常用品種
2、150方半加厚塑模： (每箱24只)
3、150方普塑模： (每箱24只)常用品種
4、150方普塑模： (每箱24只)
5、150方便宜的：(沒商標(biāo)) (每箱24只)
6、150方可拆裝塑模： (每箱24只)
7、150方*(ABS)綠色塑模： (每箱24只)
8、70.7三聯(lián)塑模： (每箱30只)
9、70.7三聯(lián)無底塑模： (每箱36只)
10、 100三聯(lián)塑模 (每箱24只)
11、100三聯(lián)塑模 (每箱24只)
12、100三聯(lián)外觀無筋型塑模 (每箱24只)
13、抗?jié)B塑模： (每箱18只)
14、抗?jié)B(ABS)綠色塑模 (每箱18只)
15、100方*塑模： (每箱30只)
16、100方普通塑模： (每箱60只)
17、100*300塑模： (每箱12只)
18、150*300塑模(彈模)： (每箱12只)
19、直徑150*300塑模(彈模)： (每箱12只)
20、100*400塑模(抗凍)： (每箱12只)
21、150*550抗折模： (每箱6只)
22、抗裂塑模： (每箱3只)
23、大板塑模： (大箱6只，小箱3只)
24、100*515干縮試模：(大箱12只，中箱6只，小箱3只)
25、大八字塑模： (每箱六只)
26、黑色養(yǎng)護(hù)盒： (每箱20只)
27、紅色養(yǎng)護(hù)盒： (每箱20只)
28、黑色大水槽： (20只/箱)
29、白色大水槽： (20只/箱)
30、70*80*30砂漿滲透塑模：
31、電通量試模：直徑100*50塑模
直徑50*100塑模
32、36*60*60凈漿流動度塑模：
33、65*75*40稠度儀塑料圓模：
34、直徑150塑料灌砂筒： 含基板 單個包裝
35、直徑150塑料灌砂筒基板ABS材料的單用
36、直徑100塑料灌砂筒： 含基板 單個包裝
37、直徑100塑料灌砂筒基板ABS材料的單用
38、塑料塌落度： 含漏斗 (每箱10套)
39、漏斗： (每箱100只)
40、氣泵：
42、塑料水泥留樣筒：
43、40*40*160水泥膠砂塑模：(底座鑄鐵)
44、直徑50*50 CA砂漿塑模：
45、100*400模套：
試摸的使用方法：
我們以三聯(lián)試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經(jīng)刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經(jīng)磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構(gòu)成壓緊裝置，用以壓緊或松開端板，便于快速裝卸。
裝模時應(yīng)注意端板與隔板的下平面與底座上平面須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。
每次裝模前需在組成模腔的各另件表面涂一層薄薄的機(jī)油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。
每次脫模后，應(yīng)立即擦凈各個另件表面的余料并涂油防銹。
本模型在使用過程中應(yīng)定期(每季一次)檢查模腔尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其公差超過GB177-77規(guī)定時，應(yīng)立即停止
塑料試模系生塑料制成，它與鐵試模同樣具有熱脹冷縮的原理，將它使用一個月后，檢測符合試模自檢標(biāo)準(zhǔn)，使用三個月、六個月后檢測，仍然符合自檢標(biāo)準(zhǔn)，沒有發(fā)現(xiàn)任何變形。
鐵試模在安裝時不注意，很容易出現(xiàn)變形、不垂直。并且它的六個螺桿絲扣易壞，連接易斷。出現(xiàn)這樣的問題，整個試模就不能使用了。而塑料試模就不存在這樣的問題。
塑料試模與鐵試模相比，*不足的是不能摔打。
4.從試塊的脫模時間看:
鐵試模在一般的氣溫180c—250c時的拆模時間要24小時，才不易讓試塊缺角、少棱。塑料試模制作的試塊在氣溫180c—250c時的拆模時間只要12—14小時，便可拆模。若在試模周轉(zhuǎn)不足的情況下可以提前2—3小時拆模，將拆下的試塊放在不影響操作的位置不移動，試塊一點(diǎn)都不會被破壞，也不會影響試塊的強(qiáng)度。這樣提高了試模的周轉(zhuǎn)。
5． 從試塊的外觀看:
鐵試模制作的試塊從外觀上看光潔度較塑料試模好，平整度兩者無差異。
6． 從試塊強(qiáng)度看：
經(jīng)過以下的對比試驗證明兩種試模制作的試塊強(qiáng)度無差異。