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塑料試模的操作步驟

時(shí)間:2012-06-13 作者:admin 點(diǎn)擊:1392次

塑料試模系生塑料制成，它與鐵試模同樣具有熱脹冷縮的原理，將它使用一個(gè)月后，檢測(cè)符合試模自檢標(biāo)準(zhǔn)，使用三個(gè)月、六個(gè)月后檢測(cè)，仍然符合自檢標(biāo)準(zhǔn)，沒有發(fā)現(xiàn)任何變形。

塑料試模系生塑料制成，它與鐵試模同樣具有熱脹冷縮的原理，將它使用一個(gè)月后，檢測(cè)符合試模自檢標(biāo)準(zhǔn)，使用三個(gè)月、六個(gè)月后檢測(cè)，仍然符合自檢標(biāo)準(zhǔn)，沒有發(fā)現(xiàn)任何變形。
　　鐵試模在安裝時(shí)不注意，很容易出現(xiàn)變形、不垂直。并且它的六個(gè)螺桿絲扣易壞，連接易斷。出現(xiàn)這樣的問題，整個(gè)試模就不能使用了。而塑料試模就不存在這樣的問題。
　　塑料試模與鐵試模相比，*不足的是不能摔打。
塑料試模主要有：100×100×100mm、三聯(lián)混凝土抗壓試模、150×150×150mm混凝土抗壓試模、70.7×70.7×70.7mm三聯(lián)砂漿試模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗凍式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土彈性模量試模、150×150×550/600mm混凝土抗折試模、100×100×515mm混凝土抗折試模、150×175×185mm混凝土抗?jié)B試模、425×305×100mm混凝土抗裂試模、450×350×120mm大板噴射試模、30×60×60mm凈漿流動(dòng)度試模、70×80×30mm砂漿滲透試模、65×75×40mm水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀圓模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點(diǎn)，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等必備器具。

塑料試模操作規(guī)程：

1.塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物(ABS)ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比聚酰胺，聚氯己烯尼龍等都要高，尺寸穩(wěn)定性好收縮率在(0.4—0.7)﹪范圍內(nèi)，ABS具有良好的成型加工性，成型的塑件有良好的光澤.密度為 1.02~1.16g/mm2。

ABS具有許多特性，耐磨性，耐寒性，耐油性，化學(xué)穩(wěn)定性無機(jī)鹽對(duì)ABS幾乎無影響，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹，ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。

ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 ABS在生溫時(shí)黏度增高, 所以成型壓力較高,故制件上的脫模斜度宜稍大。塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極??；要求塑件精度較高時(shí)，模具溫度可控制在50~60℃，要求塑件光澤和耐熱，應(yīng)控制在60~80℃;ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。

2.結(jié)構(gòu)分析 :

該制件總體形狀為長(zhǎng)方形,在寬度方向一側(cè)有兩個(gè)高為8.5mm,半徑為5mm的凸耳。在兩個(gè)高度為12mm、長(zhǎng)×寬為17mm×14mm的凸臺(tái)上有一個(gè)帶凹槽對(duì)稱分布, 該制件屬于中等復(fù)雜程度的塑件。

3.塑件的尺寸精度分析:

      該制件的重要尺寸如:12.10-0.12mm 15.1 mm等尺寸精度為MT4級(jí), 次要尺寸如(13.5±0.11)mm 140-0.2mm等尺寸境地為MT5級(jí)。
      查可知,采用ABS為原料的制件,一般精度為MT3級(jí),未標(biāo)注尺寸精度為MT5級(jí)。
4.塑件的壁厚分析:

從塑件的壁厚來看,壁厚大處為1.3mm,小壁厚為0.95，壁厚差為0.35mm,壁厚均勻,有利于零件成型。

5.塑料試模塑件的表面質(zhì)量分析:

該零件的表面除要求沒有缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別和表面質(zhì)量要求。故比較容易實(shí)現(xiàn)。

由以上分析可見，該零件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度,結(jié)構(gòu)工藝性合理,不需要對(duì)制件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。塑件的尺寸精度要求中等偏上,對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時(shí),在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,制件的成型要求可以得到保證。

塑料試模計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量

計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。

塑件的體積 V=4056mm3 (用pro/e計(jì)算)

根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)查得ABS塑料的密度ρ=1.05g/cm3

故塑件的質(zhì)量為m=V·ρ=4.59g

考慮制件的質(zhì)量較小,可采用一模四件的模具結(jié)構(gòu),結(jié)合制件的外型尺寸,注射時(shí)所需壓力和標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)等情況,初步選用注射機(jī)為:XS-Z-60。
XS-Z-60注射機(jī)參數(shù)：

動(dòng)定模板尺寸：330×440(mm×mm)

三、塑料試模確定塑件注射工藝參數(shù)

時(shí)間: 注塑時(shí)間 2～5s

四、塑料試模注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.模具型腔排列方式的確定

考慮到電流線圈的結(jié)構(gòu)尺寸不到,且生產(chǎn)批量較大等因素,在注射成型生產(chǎn)時(shí)采用一模四件,即模具需要四個(gè)型腔。如下圖所示：

2.模具分型面的選擇該制件為機(jī)內(nèi)骨架,表面質(zhì)量無特殊要求,但在繞線過程中,上端面與工人的手指接觸較多,因此上端*自然形成圓角。此外,該制件高度為12mm,且垂直于軸線的截面,形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)范。根據(jù)分型選擇的一般原則,選擇如下圖所示的水平分型面方式。即可降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工難度,又便于成型后脹模。

塑料試模主要有：100×100×100mm、三聯(lián)混凝土抗壓試模、150×150×150mm混凝土抗壓試模、70.7×70.7×70.7mm三聯(lián)砂漿試模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗凍式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土彈性模量試模、150×150×550/600mm混凝土抗折試模、100×100×515mm混凝土抗折試模、150×175×185mm混凝土抗?jié)B試模、425×305×100mm混凝土抗裂試模、450×350×120mm大板噴射試模、30×60×60mm凈漿流動(dòng)度試模、70×80×30mm砂漿滲透試模、65×75×40mm水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀圓模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點(diǎn)，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等必備器具。

塑料試模的優(yōu)點(diǎn)
塑料試模是由生塑料一次性制成，價(jià)格優(yōu)廉。塑料試模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤，即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重，只要一般體力的人就可以搬動(dòng)二塊未拆模的試塊。
塑料試模為一個(gè)整體，就是底板有一氣孔，做試塊時(shí)用一張小小的紙把氣孔蓋住，以免氣孔堵塞。拆試模時(shí)將試模倒轉(zhuǎn)底朝天，用脫模專用搶對(duì)好氣孔打五六下氣就將試模取出，這樣取出一組試模多兩分鐘，在將試模整理干凈，刷上脫模油，有五分鐘就足夠了。
塑料試模的拆、裝工藝簡(jiǎn)單、速度快。
塑料試模制作的試塊在氣溫180c—250c時(shí)的拆模時(shí)間只要12—14小時(shí)，便可拆模。若在試模周轉(zhuǎn)不足的情況下可以提前2—3小時(shí)拆模，將拆下的試塊放在不影響操作的位置不移動(dòng)，試塊一點(diǎn)都不會(huì)被破壞，也不會(huì)影響試塊的強(qiáng)度。這樣提高了試模的周轉(zhuǎn)。

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